不銹鋼鋼管焊接注意事項有哪些呢？不銹鋼鋼管焊接開始于自行車制作業的興起。19世紀初期石油的開發，兩次世界大戰期間艦船、鍋爐、飛機的制作，二戰后火電鍋爐的制作，化學工業的開展以及石油天然氣的鉆采和運送等，都有力地推進著不銹鋼鋼管工業在種類、產值和質量上的開展。

1.選用筆直外特性的電源，直流時選用正極性(焊絲接負極)。

2.一般適合于108*3不銹鋼管的焊接，具有焊縫成型漂亮，焊接變形量小的特點。

3.維護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴杰出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的當地是2~3mm，在開槽深的當地是5~6mm，噴嘴到工作的距離一般不超過5mm。

5.為避免焊接氣孔之呈現，焊接部位如有鐵銹、油污等必須清理潔凈。

6.焊接電弧長度，焊接一般鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則維護作用欠好。

7.對接打底時，為避免底層焊道的背面被氧化，背面也需求施行氣體維護。

8.為使氬氣很好地維護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中線與焊接處工件一般應堅持80~85°角，填充焊絲與工件外表夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的當地，務請采納擋網的辦法，而在室內則應采納恰當的換氣辦法

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