不銹鋼管壁厚的控制是不銹鋼管生產的一個難點，生產中改進壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：

 1、管坯加熱

      加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，升降溫度不超過30℃。

 2、定心輥

       確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的正中間、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥正中間要在軋制線上。

 3、軋制中線

       確保穿孔機軋制中線與穿孔小車中線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

 4、軋制工具

       對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。

 5、軋制工具安裝

       輥距、導距的正中間必定在軋制線上。保證導距和輥距的中線在穿孔軋制中線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

 6、穿孔頂桿

       穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm, 壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁不銹鋼管。

 7、軋機芯棒

      芯棒要選用壁厚較厚的厚壁不銹鋼管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高不銹鋼管的壁厚精度。

 8、芯棒的精度

　 芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過5mm 。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

 9、完善工藝

     完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。

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